對鼓干燥設(shè)備除轉(zhuǎn)鼓旋轉(zhuǎn)方向與雙鼓干燥機(jī)相反外，其余結(jié)構(gòu)形式完全相同。對鼓干燥設(shè)備有中心進(jìn)料、飛濺進(jìn)料、浸液進(jìn)料和滾筒進(jìn)料4種進(jìn)料方式。卸料由安裝在頂部的刮刀完成。對鼓干燥設(shè)備特別適用于干燥漿料、飽和鹽溶液、含不溶性固體的懸浮液以及干燥過程中粉塵較多的物料，如磷酸鹽、磺酸鹽、氧化鋁、鰲合物和丙酸鹽等。由于對鼓干燥設(shè)備的兩個鼓是相對向外旋轉(zhuǎn)，更適用于在干燥過程中溶液濃縮時產(chǎn)生結(jié)晶或形成漿狀物料。雙鼓干燥設(shè)備在進(jìn)行此類物料干燥時，由于結(jié)晶物的存在，有可能在雙鼓間隙最小處使雙鼓產(chǎn)生附加的機(jī)械壓力，即產(chǎn)生所謂不適當(dāng)濃縮點和對干燥設(shè)備操作的不良影響。
對鼓干燥設(shè)備亦可與另一連續(xù)干燥設(shè)備(通常是轉(zhuǎn)筒干燥設(shè)備)組合為復(fù)合干燥裝置。先用對鼓干燥設(shè)備去除大部分濕分。在尚未達(dá)到預(yù)期的最終濕含量時，將物料轉(zhuǎn)移到轉(zhuǎn)筒干燥設(shè)備中繼續(xù)干燥，以達(dá)到千燥制品的預(yù)期要求。這種復(fù)合干燥裝置是經(jīng)濟(jì)的。它避免了單獨使用其中一種干燥設(shè)備的缺點。液態(tài)物料不適宜在轉(zhuǎn)筒干燥設(shè)備中去除濕分，但在對鼓干燥設(shè)備上已成為固態(tài)。將濕含量仍高于最終濕含量的物料轉(zhuǎn)移到以對流傳熱為主的轉(zhuǎn)筒干燥設(shè)備中，進(jìn)一步脫除濕分是很容易的。否則，僅在對鼓干燥設(shè)備上完成全部干燥任務(wù)，勢必延長物料在轉(zhuǎn)鼓干燥設(shè)備的停留時間。這不僅導(dǎo)致生產(chǎn)能力的下降，還可能給熱敏性物料的干燥帶來困難。這種復(fù)合干燥已成功地用于干燥從母液中結(jié)晶出的鹽，并加工成無水鹽。單獨使用對鼓干燥設(shè)備是難以得到無水鹽的。對鼓干燥對那些在低濕含量條件下高溫不軟化的物料可形成非常高的生產(chǎn)能力。在此情況下，可通過提高加熱介質(zhì)的溫度來達(dá)到強(qiáng)化干燥的目的。
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